隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，社會生活質量不斷提高，食品包裝市場對包裝的需求不斷多樣化，對不干膠貼標機的要求也越來越高，目前國內包裝機械行業(yè)的自動化程度已有所提高，已不再單純的依靠模仿國外貼標機的生產制造，已經(jīng)有了自己的技術，從而穩(wěn)定了包裝機械行業(yè)的市場。如何更好的提升國內貼標機的的自動化水平，怎樣在順應時代發(fā)展的前提下在競爭市場中站穩(wěn)自己企業(yè)的地位仍是企業(yè)需要考慮的。而作為不干膠貼標機的使用者，如何花更少的錢選擇到的不干膠貼標機就成了其要思考的問題，現(xiàn)在市場上不干膠貼標機型號眾多，功能也在不斷完善，那么我們應該如何選擇呢？

過去不干膠貼標機所檢測的貼標位是以瓶體前緣為感光點，因不同直徑的瓶子需作相應的電眼移動或貼標時間更改，若不作此變動就不能確保貼標在每只瓶子所要求的位置上。而現(xiàn)在的產品均帶有“自動計算標簽長度”功能，此功能有效地彌補上述弱點。“自動計算標簽長度”是在PLC與伺服電機技術結合上形成的自動控制技術，當輸送帶瓶子通過檢測電眼時，便測出瓶子的半徑，并取瓶體外圓緣上的突點作為貼標信號的感應點，即不管瓶子直徑多小，皆是以瓶子外圓緣上的突點為貼標信號的感應點，這樣電眼至剝離板之間距離就不必作機械性的調整，出標時間也根本不必另作調整，這就是“自動計算標簽長度”的自動控制原理。這也是人們對不干膠貼標機應有功能的點。

在控制速度的同步性上，不干膠貼標機除應帶上述“自動計算標簽長度”功能外，還應自動完成輸送帶速度、出標速度、出標長度等同步調整，這也是與傳統(tǒng)不干膠貼標機的區(qū)別之處，更是貼標質量穩(wěn)定性的保證。傳統(tǒng)不干膠貼標機的控制速度是依靠人為經(jīng)驗而作調整的，而人為調整的困難是所有動作難以同步性。若不同步性，貼標過程則會頻頻發(fā)生變化，從而造成貼標質量不佳。

在控制系統(tǒng)上，（PLC+人機界面）的控制系統(tǒng)為主,相對于早期的單片機（單板機）來說，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系統(tǒng)達到以下目的：更穩(wěn)定、更可靠；以后的維護更方便,升級更簡單；能方便地和上下工位進行聯(lián)機控制。

此外，還要考慮到增加視覺系統(tǒng)，其能對打印的完整性、字粒狀況,以及貼標后的標簽是否有無,是否完整等進行實時的檢測、控制與報警。

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